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在傳統的(de)(de)矯(jiao)(jiao)直(zhi)機中，電機的(de)(de)調節(jie)系(xi)統由于缺點，如位置(zhi)設定(ding)時(shi)精度低、動(dong)態響(xiang)應差、難以滿足現代矯(jiao)(jiao)直(zhi)的(de)(de)要求(qiu)，矯(jiao)(jiao)直(zhi)機中的(de)(de)液壓調節(jie)系(xi)統有效地結合了發動(dong)機的(de)(de)不足，液壓輥(gun)之間(jian)的(de)(de)間(jian)隙(xi)調整系(xi)統包括一(yi)位置(zhi)控制和一(yi)個移位傳感器的(de)(de)，輥(gun)的(de)(de)空間(jian)和矯(jiao)(jiao)直(zhi)力(li)的(de)(de)構(gou)造通過四個液壓缸實(shi)現，用(yong)于控制位于上框架中的(de)(de)空間(jian)。

由(you)于在矯直(zhi)(zhi)過程中保持(chi)輥(gun)之間(jian)的(de)(de)恒定(ding)間(jian)隙(xi)，補償(chang)拱(gong)鋼板的(de)(de)頭部的(de)(de)拉伸應變中心(xin)，由(you)于四個(ge)液壓缸可以分(fen)別調節和(he)調節，因此滾輪系統還具有大(da)約的(de)(de)一(yi)般傾斜(xie)功能，其(qi)向前和(he)向后(hou)傾斜(xie)，前后(hou)傾斜(xie)功能可執行從入口(kou)到出口(kou)的(de)(de)矯直(zhi)(zhi)輥(gun)空(kong)間(jian)的(de)(de)增量調整，在入口(kou)矯輥(gun)提供一(yi)個(ge)大(da)的(de)(de)曲(qu)率矯正鋼板，從而使鋼板進一(yi)步拉直(zhi)(zhi)，然后(hou)曲(qu)率逐(zhu)漸(jian)減小矯直(zhi)(zhi)。

通過(guo)入口矯直(zhi)輥消(xiao)除軋(ya)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)強制彎曲(qu)，使其返(fan)回彈性變(bian)形范圍，最后減少(shao)或消(xiao)除殘余張力，傾(qing)斜(xie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)優點是矯直(zhi)機可(ke)以保證鋼板(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)大變(bian)形，同(tong)時避免過(guo)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)矯直(zhi)力，向(xiang)左和向(xiang)右(you)傾(qing)斜(xie)功能的(de)(de)(de)(de)(de)(de)設(she)置(zhi)，導致操作(zuo)側(ce)和設(she)備側(ce)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)滾輪之間的(de)(de)(de)(de)(de)(de)分離值(zhi)不同(tong)，傾(qing)斜(xie)功能可(ke)以在事件(jian)被使用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)兩側(ce)上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)延伸(shen)。

為了(le)確保質量要求和外(wai)板(ban)(ban)(ban)的(de)(de)(de)形狀，并且(qie)作為用戶需要提供小輥或傳(chuan)遞板(ban)(ban)(ban)，最外(wai)板(ban)(ban)(ban)的(de)(de)(de)必須檢查，并分成裝訂(ding)器，在(zai)此(ci)過程(cheng)中發現了(le)許多輕微的(de)(de)(de)振動痕(hen)(hen)跡，起(qi)初常(chang)常(chang)認(ren)為大型設備會(hui)產生振動痕(hen)(hen)跡，而忽略刨床也會(hui)產生振動痕(hen)(hen)跡，其(qi)原因是矯(jiao)直機是常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)，每個組(zu)輥子的(de)(de)(de)插入深度細這還不夠(gou)造成。